Progresywne układy smarowania zapewniają pełną automatyzację procesu smarowania olejem lub smarem, a dzięki dozowaniu precyzyjnie odmierzonej ilości środka smarnego, w określonych odstępach czasu, podczas pracy urządzeń, zapobiegają przestojom i kosztownym awariom. Metody ręczne często niosą ze sobą ryzyko nadmiernego smarowania w celu skompensowania nieregularnych metod smarowania.
Środki smarne skutecznie zmniejszają tarcie i zużycie, jeśli są dostarczane w odpowiednim czasie i z zachowaniem odpowiednich odstępów czasu między kolejnymi smarowaniami. Układy progresywne lub jednoliniowe, dwuliniowe umożliwiają dostarczanie małych ilości środka smarnego do określonych elementów maszyn, przez co zapewniają pełną automatyzację procesu smarowania i regularną częstotliwość ich dawkowania, a w konsekwencji przyczyniają się do zauważalnej redukcji kosztów ponoszonych przez przedsiębiorstwo. Bez układów smarowania wiele procesów przemysłowych i produkcyjnych uległoby zużyciu w wyniku tarcia, przegrzania i ogólnie wymagałoby znacznie szybszej konserwacji.
Progresywne i wieloliniowe układy smarowania to najbardziej znane rozwiązanie przeznaczone do podawania olejów o lepkości 20-1500 mm²/s oraz smarów o klasie konsystencji do 3 wg NLGI. Progresywne układy smarowania dają możliwość rozbudowywania układu do 150 punktów smarnych, dlatego standardowo przyjmuje się, że odległość od pompy do najdalej położonego punktu nie powinna przekraczać 15 m. Progresywne układy smarowania są zasilane pompą ręczną, pneumatyczną lub elektryczną. Wieloliniowe układy smarowania zapewniają ciągłe dozowanie środka smarnego tak długo, gdy pompa pracuje, więc zablokowanie się jakiegokolwiek punktu smarowania powoduje unieruchomienie pozostałych elementów układu. Gdy pompa zatrzyma się, tłoki zatrzymają się w swoich aktualnych pozycjach.
Gdy pompa ponownie zacznie dostarczać smar, tłoki będą kontynuować pracę tam, gdzie zostały zatrzymane. Podczas pracy pompy, element smarujący jest rozprowadzany pod wysokim ciśnieniem, równomiernie oraz w odmierzonej ilości. Ilość i tempo tłoczenia środka smarnego reguluje się za pomocą sterowników zintegrowanych z układem, dlatego progresywne układy smarowania doskonale sprawdzą się przy maszynach i urządzeniach o niedużych rozmiarach lub smarowania węzłów tarcia o małym lub średnim zapotrzebowaniu na środek smarny.
Zobacz również
Wieloliniowe układy cechuje prosta budowa i nieskomplikowana obsługa, a monitorowanie pracy całego układu jest bardzo łatwe, ponieważ sposobem kontroli pracy jest monitorowanie ruchu tłoków lub poprzez trzpień wskaźnikowy lub zbliżeniowy czujnik indukcyjny. Układ wieloliniowo-progresywny cechuje się również wysoką niezawodnością, możliwością rozbudowy i łączenia go z układami dwuliniowymi.
Wielolinowe układy smarowania pozwalają utrzymywać maszyny w doskonałej formie, dzięki czemu nie tylko zwiększa się efektywność produkcji, ale też żywotność samych maszyn. W konsekwencji znajduje to odzwierciedlenie w poważnych oszczędnościach, a już na pewno eliminuje ryzyko wystąpienia awarii, które mogłyby wiązać się z koniecznością ponoszenia dodatkowych nakładów finansowych.
Progresywne układy smarowania to ograniczenie kosztów napraw i części zamiennych co oznacza oszczędności dla zakładu. Proces smarowania odbywa się podczas pracy maszyny, więc zwiększa się jej wydajność, a świeży smar jest rozprowadzany po całej powierzchni węzła.
Zaletami układów progresywnych są niskie koszty zakupu układu, łatwa kontrola pracy całego układu z sygnalizacją nieprawidłowego działania, prosta budowa i obsługa, mała wrażliwość na zmiany temperatury, precyzyjne dawkowanie środka smarnego, modułowa konstrukcja umożliwiająca rozbudowę.
Progresywne układy smarowania zwalniają pracowników z obowiązku docierania do trudno dostępnych elementów maszyn i bezpośredniego kontaktu z substancjami chemicznymi.
Masz dodatkowe pytania dotyczące centralnego smarowania? Nasz zespół LUBCARE pomoże Ci w sprawach technicznych, doradzi przy zakupie i zapewni wsparcie produktowe.
Zwiększ wiedzę i umiejętności swojego zespołu. Oferujemy programy szkoleniowe i dokształcające kierowane
do pracowników służb technicznych, personelu inżynieryjnego, montażowego
i utrzymania ruchu oraz pracowników produkcyjnych.
Oferujemy regularną i profesjonalną obsługę serwisową Twojego parku maszynowego. Wszystko to z myślą o ograniczeniu do minimum wymaganych przestojów oraz obniżeniu kosztów konserwacji.
Zapraszamy do współpracy!
