W naszym asortymencie znajdą Państwo nie tylko szeroki wybór rozdzielaczy progresywnych, ale też profesjonale porady z zakresu ich montażu i eksploatacji. Rozdzielacz progresywny SKF stanowi bardzo ważny element progresywnych układów smarowania. Rozwiązania tego typu stosowane są głównie w tych miejscach, gdzie środek smarny musi zostać dostarczona do kilku miejsc jednocześnie, w ilości, która wymagana jest przez konkretne podzespoły.
Rozdzielacz progresywny przeznaczony jest do dystrybucji środków smarnych w układach smarowania, gdzie podawany jest smar do 2 klasy wg NLGI lub oleje o lepkości powyżej 40 mm²/s, by zmniejszy tarcie między ślizgowymi lub tocznymi elementami maszyn, takimi jak koła zębate, wrzeciona, łożyska, łańcuchy, przeguby itp., aby zapobiec zużyciu, generowaniu ciepła i przedwczesnym awariom.
| Dane techniczne | SSV | SSV-E | SSVM | SSVD | SSVD-E | SSVL | SSVDL |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Maks. ciśnienie robocze [bar] |
350 |
350 |
250 |
350 |
350 |
350 |
350 |
Min. ciśnienie robocze [bar] |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Maks. różnica ciśnień pomiędzy 2 wyjściami [bar] * |
100 |
100 |
40 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Liczba wyjść |
6-22 |
6-22 |
6-22 |
6-22 |
6-22 |
6-14 |
6-14 |
Położenie montażowe |
dowolne |
dowolne ** |
dowolne |
dowolne |
dowolne |
dowolne |
dowolne ** |
Gwint wejściowy |
G1/8 |
G1/8 |
G1/8 |
G1/8 |
G1/8 |
G1/4 |
G1/4 |
Gwint wyjściowy |
M10 x 1 |
M10 x 1 |
M10 x 1 |
M10 x 1 |
M10 x 1 |
R1/4“ |
R1/4“ |
Kompatybilne przewody smarowania [mm] |
Ø 4 Ø 6 |
Ø 4 Ø 6 |
Ø 4 |
Ø 4 Ø 6 |
Ø 4 Ø 6 |
Ø 8 Ø 10 Ø 12 |
Ø 8 Ø 10 Ø 12 |
Objętość dozowania na suw i wylot [cm3] |
0,2 |
0,2 |
0,07 |
Objętość dozowania jest regulowana za pomocą śrub regulacyjnych i wynosi maksymalnie 1,8 cm3 na suw |
Objętość dozowania jest regulowana za pomocą śrub regulacyjnych i wynosi maksymalnie 1,8 cm3 na suw |
0,2 |
Objętość dozowania jest regulowana
za pomocą śrub regulacyjnych i wynosi maksymalnie 1,8 cm3 na suw |
Wykonanie |
Stal, ocynkowana na czarno Stal, niklowana chemicznie Stal nierdzewna 1.4305 (V2A) Stal nierdzewna 1.4571 (V4A) |
Stalowa, ocynkowana na
czarno Stal szlachetna 1.4305 (V2A) |
Stalowa, ocynkowana na
czarno |
Stal, ocynkowana na czarno Stal, niklowana chemicznie |
Stalowa, ocynkowana na czarno |
Stalowa, ocynkowana na czarno |
Stalowa, ocynkowana na czarno |
Temperatura otoczenia bez elementów elektrycznych |
-40°C do + 200°C *** |
-40°C do + 200°C *** |
-40°C do + 200°C *** |
-25°C do + 70°C |
-25°C do + 70°C |
-25°C do + 70°C |
-25°C do + 70°C |
* Przekroczenie maksymalnej różnicy ciśnień jest niedopuszczalne. Różnica ciśnień może zostać zmniejszone przez odpowiedni dobór długości i średnicy
przewodu smarowania.
** Pozycja montażowa ograniczona przez smarowniczkę awaryjną.
*** W przypadku zastosowania elementy mechanicznego K, zakres temperatury otoczenia wynosi od -40°C do +120°C
| Dane techniczne | SPVS | VPB | VPK | VP | PSG1 | PSG2 | PSG3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Maks. ciśnienie robocze [bar] |
100 |
Olej 200 Smar 300 |
Olej 200 Smar 300 |
Olej 200 Smar 300 |
200 |
200 |
200 |
Smar |
Olej do NLGI 2 min. lepkość 12 mm²/s |
Olej do NLGI 2 min. lepkość 12 mm²/s |
Olej do NLGI 2 min. lepkość 12 mm²/s |
Smar do NLGI 2, przyjazne dla środowiska oleje mineralne i syntetyczne o min. lepkość 12 mm²/s |
Olej do NLGI 2 min. lepkość 12 mm²/s |
Olej do NLGI 2 min. lepkość 12 mm²/s |
Olej do NLGI 2 min. lepkość 12 mm²/s |
Liczba wyjść |
2-4 |
6-20 |
6-20 |
6-20 |
6-20 |
3-20 |
6-20 |
Gniazdo przyłączeniowe |
M12×1 lub G 1/8 |
VPBM M 10 × 1 VPBG G 1/8 |
VPBM M 10 × 1 VPBG G 1/8 |
VPM M 10 × 1 VPG G 1/8 |
G 1/8 |
G 1/4 |
G 1/4 G 3/8 |
Ilość dozowania na cykl i wylot |
4 wyjścia 0,16 cm³ 2 wyjścia 0,32 cm³ |
0,2 cm³/skok |
0,05-0,6 cm³/skok |
0,1-1,2 cm³/skok |
min 0,05 cm³ maks 0,25 cm³ |
min 0,06 cm³ maks 0,84 cm³ |
min 0,80 cm³ maks 3,20 cm³ |
Wykonanie |
Materiał z M 12 x 1 mosiądz Materiał z G 1/8 stal Materiał z monitoringiem elektrycznym żeliwo |
Stal nierdzewna, cynowana/nitryl |
Wlot, separator, płyta końcowa stal ocynkowana/NBR
sekcje/płyty tłokowe stal, ocynkowana |
Wlot, separator, płyta końcowa stal ocynkowana/NBR
sekcje/płyty tłokowe stal, ocynkowana |
Płyta podstawowa: stop aluminium Sekcje stal, ocynkowana |
Płyta podstawowa: stop aluminium lub anodowane. Sekcje: stal lub niklowana |
Płyta podstawowa: stop aluminium lub anodowane. Sekcje: stal ocynkowana lub niklowana |
Temperatura robocza |
-10 do +100°C |
-25 do +110°C |
-25 do +90°C |
-25 do +90°C |
-15 do +110°C |
-15 do +110°C |
-15 do +110°C |
Klasa ochrony |
IP 65 |
– |
– |
IP 67 |
IP 67 |
IP 67 |
IP 67 |
Wymiary |
55×168,5x31mm |
min. 60 × 60 × 30 mm max. 165 × 60 × 30 mm |
min. 81,9 × 65 × 34 mm max. 195,3 × 65 × 34 mm |
min. 98 × 82,5 × 41 mm max. 238 × 82,5 × 41 mm |
min.90 × 55 × 41 mm max. 244 × 55 × 41 mm |
min. 131 × 86 × 71 mm max. 327 × 86 × 71 mm |
min. 165 × 108 × 88 mm max. 466 × 108 × 88 mm |
Pozycja montażowa |
Dowolna |
Dowolna – bez wibracji, z wibracją położenie tłoka powinno wynosić 90° do kierunku ruchu maszyny |
Dowolna – bez wibracji, z wibracją położenie tłoka powinno wynosić 90° do kierunku ruchu maszyny |
Dowolna – bez wibracji, z wibracją położenie tłoka powinno wynosić 90° do kierunku ruchu maszyny |
Dowolna – bez wibracji, z wibracją położenie tłoka powinno wynosić 90° do kierunku ruchu maszyny |
Dowolna – bez wibracji, z wibracją położenie tłoka powinno wynosić 90° do kierunku ruchu maszyny |
Dowolna – bez wibracji, z wibracją położenie tłoka powinno wynosić 90° do kierunku ruchu maszyny |
Dzięki progresywnej zasadzie działania rozdzielacz progresywny zapewnia utrzymanie stałej wielkości dawki środka smarnego podawanego na poszczególne wyloty. Rozdzielacz progresywny pracuje w sposób ciągły: po zakończeniu ruchu przez ostatni tłoczek swój ruch rozpoczyna pierwszy tłoczek i cykl smarowania rozpoczyna się od nowa. Przerwanie podawania środka smarnego w trakcie cyklu powoduje zatrzymanie rozdzielacza, a po wznowieniu zasilania cykl smarowania jest kontynuowany od miejsca, w którym został zatrzymany. Tłoczki rozdzielacza działają po kolei i przekazują smar do poszczególnych wyjść.
W praktyce rozdzielacze progresywne są często stosowane w maszynach budowlanych, urządzeniach rolniczych, a także w różnych systemach przemysłowych, gdzie występuje potrzeba zasilania wielu punktów smarowania. Są przeznaczone do niewielkich maszyn i urządzeń do maksymalnie 150 punktów smarowania na dystansie około 15 m. To proste i funkcjonalne rozwiązanie przeznaczone do podawania olejów o lepkości 20-1500 mm²/s, smarów NLGI 0, 1, 2, 3 oraz smarów płynnych NLGI 00, 000 (w zależności od modelu pompy). Więcej informacji przeczytasz w rozdziale progresywne układy smarowania.
W progresywnych systemach smarowania:
Rozdzielacz progresywny wybierany jest na podstawie zakresu temperatury, w jakiej będzie pracował, częstotliwości pracy, maksymalnego ciśnienia, używanego środka smarującego. Dodatkowo rozdzielacz musi być również dopasowany do gwintów płyty bazowej i wydatku pracy, który może być stały lub regulowany. Nasi specjaliści doradzą rozwiązanie, które sprawdzi się w danych warunkach. Pomogą też dobrać pozostałe komponenty układu tak, aby wszystko działało, jak należy.
Posiadamy niezbędne doświadczenie, aby zagwarantować wszystkim klientom dostawę najwyższej jakości sprzętu smarującego i części zamiennych, a także ich instalację i konserwację, a poza szeroką gamą produktów do układów smarowania i ich podzespołów oferujemy również środki smarne marki SKF oraz Matrix Specialty Lubricants.
Masz dodatkowe pytania dotyczące centralnego smarowania? Nasz zespół LUBCARE pomoże Ci w sprawach technicznych, doradzi przy zakupie i zapewni wsparcie produktowe.
Zwiększ wiedzę i umiejętności swojego zespołu. Oferujemy programy szkoleniowe i dokształcające kierowane
do pracowników służb technicznych, personelu inżynieryjnego, montażowego
i utrzymania ruchu oraz pracowników produkcyjnych.
Oferujemy regularną i profesjonalną obsługę serwisową Twojego parku maszynowego. Wszystko to z myślą o ograniczeniu do minimum wymaganych przestojów oraz obniżeniu kosztów konserwacji.
Zapraszamy do współpracy!
