Smary do obróbki metali i zapobiegające rdzewieniu

Pełna gama środków smarnych do obróbki metali, w tym płyny czyste, rozpuszczalne, obróbkowe, a także produkty zapobiegające rdzewieniu. Rdza może pojawić się po obróbce części metalowych oraz podczas przechowywania, dlatego zastosowanie produktów marki  Matrix Specialty Lubricants zmniejszy lub wyeliminuje szkodliwe działanie tlenu, wilgoci, detergentów, soli i innych rodzajów zanieczyszczeń. Niezależnie od tego, czy chcesz chronić części przez krótki czy dłuższy okres lub ochronić zapakowane przedmioty podczas przechowywania i transportu, linia inhibitorów korozji Matrix Anti Rust zapewni doskonałą ochronę. Środki antykorozyjne Matrix Specialty Lubricants zmniejszają obawy dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa (dzięki stosowaniu produktów o niskiej zawartości aromatów, bez rozpuszczalników i na bazie wody), zapewniają oszczędności w wyniku lepszej ochrony (mniejsze złomowanie części metalowych), są kompatybilne z olejami smarowymi, łatwe do usuwania oraz cechuje je wysoka zdolność powlekania. Doskonałe właściwości smarne produktu zapewniają doskonałe wykończenie i trwałość narzędzia nawet przy żmudnych operacjach obróbki i materiałach. Został opracowany, aby sprostać wysokim wymaganiom nowoczesnych technik inżynierii produkcji.

Specyfikacja:

  • Pozostawiają tłusto-oleistą powłokę, która utrzyma się na zewnątrz do 6 miesięcy, a w pomieszczeniach do 18 miesięcy.
  • Emulsje niepalne eliminują zagrożenie pożarowe.
  • Dobra charakterystyka wypierania wody.
  • Łatwo usuwalne przez alkaliczne środki czyszczące lub rozpuszczalniki.
  • Przyjazne dla pracowników (niski zapach nie powodujący bólu głowy).
  • Zwalczanie wzrostu bakterii.
  • Przyjazne dla środowiska.
  • Nie zawierają azotynu ani chloru.
  • Nie tworzą lepkich osadów na powierzchni maszyny.
  • Ekonomiczne w użyciu.

Korzyści:

  • Doskonała ochrona przed rdzą i korozą.
  • Wstępne suszenie części nie jest konieczne.
  • Ochrona części podczas przechowywania, gdzie wymagana jest mocna, sucha powłoka wolna od kleistości.
  • Łatwa aplikacja.
  • Ochrona przed uderzeniami i ścieraniem.
  • Bezpieczne i ekonomiczne w użyciu.
  • Nietoksyczne i wolne od ryzyka w normalnych warunkach użytkowania.
  • Odporność biologiczna.
  • Zmniejszone koszty operacyjne.

Aplikacje:

  • Ochrona gotowych elementów maszyny przed pakowaniem.
  • Ochrona gotowych obrobionych lub szlifowanych powierzchni metalowych, takich jak łożyska, narzędzia, zawory, rolki i elementy złączne.
  • Ochrona części podczas przechowywania, gdy wymagana jest cienka warstwa.
  • Aplikacje na metalach żelaznych: toczenie, frezowanie, gwintowanie
  • Aplikacje na aluminium: wytaczanie, rozwiercanie, przeciąganie, gwintowanie.

Środki zapobiegające rdzewieniu

Typ Anti Rust 25 Anti Rust 25 CG Anti Rust 3 C Anti Rust 3 CE
Opis
Środek antykorozyjny na bazie oleju, który tworzy cienką warstwę. Zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych. Anti Rust 25 jest przeznaczony do zastosowań, w których wymagana jest ochrona podczas przechowywania w pomieszczeniach przez okres od 3 do 6 miesięcy.
Środek tiksotropowy o dobrej ochronie przed korozją. Pozostawia woskowatą i półprzezroczystą powłokę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Środek antykorozyjny na bazie rozpuszczalnika, który pozostawia woskowatą i półprzezroczystą powłokę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Środek antykorozyjny na bazie rozpuszczalnika, który pozostawia woskowatą i półprzezroczystą powłokę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Aplikacje
Ochrona gotowych elementów maszyny przed pakowaniem. Blachy, profile i taśmy walcowane. Silniki przemysłowe. Silniki samochodowe i torowe. Międzyoperacyjna ochrona gotowych obrobionych lub szlifowanych powierzchni metalowych, takich jak zawory, rolki i elementy złączne. Ochrona części podczas przechowywania, gdzie wymagana jest cienka warstwa oleju.
Przeznaczony jest do wszelkiego rodzaju części maszyn, łożysk i części magazynowych, łożyska wałeczkowe, obrabiane i szlifowane części i narzędzia motoryzacyjne.
Matrix Anti Rust 3 C jest przeznaczony do zastosowań, w których wymagana jest ochrona podczas transportu oraz przechowywania w pomieszczeniach przez okres od 18 do 24 miesięcy.
Matrix Anti Rust 3 C jest przeznaczony do zastosowań, w których wymagana jest ochrona podczas transportu oraz przechowywania w pomieszczeniach przez okres od 18 do 24 miesięcy.
Typ Anti Rust 30 CG Anti Rust 4 A Anti Rust 4 DW Anti Rust 5 G
Opis
Matrix Anti Rust 30 CG jest produktem tiksotropowym o dobrej ochronie przed korozją. Anti Rust 30 CG jest zwykle stosowany w rozcieńczeniu rozpuszczalnikami, które po odparowaniu pozostawiają woskowatą i półprzezroczystą powłokę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Matrix Anti Rust 4 A to wysokiej jakości środek antykorozyjny na bazie oleju bez baru, który tworzy oleistą warstwę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych. Właściwości tiksotropowe produktu zapewniają optymalną stabilność filmu na wszystkich rodzajach powierzchni.
Produkt ten jest lekkim płynem na bazie rozpuszczalników i inhibitorów korozji o właściwościach hydrofugancyjnych. Produkt jest hydrofobowy i wypiera i pozostawia lekki film o dobrych właściwościach antykorozyjnych.
Anti Rust 5 G to ogólnie wysokiej jakości środek antykorozyjny, który tworzy lekką warstwę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Aplikacje
Anti Rust 30CG jest przeznaczony do wszelkiego rodzaju części maszyn, łożysk i części magazynowych. Typowe zastosowania obejmują: ochrona zapakowanych przedmiotów podczas przechowywania i transportu, łożyska wałeczkowe, obrabiane i szlifowane części i narzędzia motoryzacyjne.
Ochrona gotowych elementów maszyny przed pakowaniem. Blachy, profile i taśmy walcowane. Silniki przemysłowe. Silniki samochodowe i torowe. Międzyoperacyjna ochrona gotowych obrobionych lub szlifowanych powierzchni metalowych, takich jak zawory, rolki i elementy złączne. Ochrona części podczas przechowywania, gdzie wymagana jest cienka warstwa oleju.
Matrix Anti Rust 4 DW można stosować na wszystkich częściach, które zostały pokryte emulsjami do obróbki metali: Części obrabiane na mokro po szlifowaniu lub olejach rozpuszczalnych. Części hartowane w wodzie. Części lub maszyny, które przypadkowo zetknęły się z płynami. Części obrabiane chemicznie. Ostateczna ochrona blach stalowych i rur.
Anti Rust 5 G jest przeznaczony do zastosowań, w których wymagana jest ochrona podczas przechowywania w pomieszczeniach przez okres od sześciu do dwunastu miesięcy.
Typ Anti Rust 6 DVM Anti Rust 7 A Anti Rust 9 C Anti Rust 99 DW
Opis
Ten produkt jest lekkim płynem na bazie rozpuszczalników i inhibitorów korozji z dodanymi dodatkami hydrofugantowymi, które zapewniają właściwości hydrofobowe i wypierające. Pozostawia oleisty, jasnobursztynowy film o doskonałych właściwościach antykorozyjnych. Pozostawia tłusto-oleistą powłokę, która utrzyma się na zewnątrz do 6 miesięcy, a w pomieszczeniach do 18 miesięcy.
Matrix Anti Rust 7A to doskonały środek antykorozyjny, który tworzy cienką warstwę oleju, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Anti Rust 9 C to środek zapobiegający rdzewieniu na bazie rozpuszczalnika, który pozostawia woskową warstwę, która zapewnia długotrwałą ochronę metali żelaznych i nieżelaznych.
Anti Rust 99 DW jest uniwersalnym koncentratem zapobiegającym rdzewieniu, który zazwyczaj stosuje się zmieszany z wodą. Koncentrat składa się z dodatków hamujących rdzę i emulgatorów w rafinowanym oleju mineralnym, a po zmieszaniu z wodą zapewnia wszechstronną niepalną emulsję zapobiegającą rdzewieniu. Emulsje tworzą na elementach cienką, przezroczystą, lekko oleistą powłokę, która doskonale chroni przed korozją i wypiera wodę. Te niepalne emulsje eliminują zagrożenie pożarowe i poprawiają bezpieczeństwo instalacji, zastępując w wielu zastosowaniach środki zapobiegające rdzewieniu na bazie rozpuszczalników.
Aplikacje
Matrix Anti Rust 6 DVM jest przeznaczony do ochrony żelaznych i nieżelaznych części przemysłowych oraz elementów transportowych podczas transportu krytego oraz przechowywania zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Może być również stosowany do ochrony części, które zostały obrobione za pomocą emulsji do obróbki metali lub maszyn, które zostały przypadkowo zetknięte z wodą oraz jako ostateczna ochrona blach stalowych i rur.
Produkt został wprowadzony do zastosowań, w których wymagana jest ochrona podczas przechowywania w pomieszczeniach przez okres od sześciu do dwunastu miesięcy i na zewnątrz przez 6 miesięcy.
Anti Rust 9 C jest przeznaczony do zastosowań, w których wymagana jest ochrona podczas przechowywania wewnątrz i na zewnątrz oraz przesyłek międzynarodowych.
Anti Rust 99 DW jest stosowany na wszystkich częściach, które zostały poddane obróbce emulsjami do obróbki metali, zapewniając tymczasową ochronę podczas przechowywania na kolejnych etapach obrabianych części mokrych po szlifowaniu lub rozpuszczalnych olejach. Inne typowe zastosowania to ostateczna ochrona blach stalowych i rur.
Typ Anti Rust AG Anti Rust DWS Anti Rust PG 15
Opis
Produkt jest lekkim płynem na bazie rozpuszczalników i inhibitorów korozji o właściwościach hydrofugancyjnych. Produkt jest hydrofobowy i wypiera i pozostawia lekki film o dobrych właściwościach antykorozyjnych. Zapewnia ochronę w pomieszczeniach do 12 miesięcy.
Anti Rust DWS to płyny zawierające rozpuszczalniki, inhibitory rdzy i dodatki hydrofobowe do wody. Wypierają one wilgoć i wodę z części, pozostawiając tłusto-oleistą warstwę o dobrych właściwościach antykorozyjnych.
Anti Rust PG 15 to stały produkt o konsystencji plastycznej w temperaturze pokojowej. Po stopieniu tworzy grubą i elastyczną powłokę na częściach, które łatwo się usuwają. Ta powłoka antykorozyjna zapewnia dodatkowo dużą odporność na uderzenia i ścieranie.
Aplikacje
Matrix Anti Rust AG można stosować na wszystkich częściach, które zostały pokryte emulsjami do obróbki metali: Części obrabiane na mokro po szlifowaniu lub olejach rozpuszczalnych Części hartowane w wodzie Części lub maszyny, które przypadkowo zetknęły się z płynami. Części obrabiane chemicznie. Ostateczna ochrona blach stalowych i rur
Ogólnie Anti Rust DWS jest nakładany na te części, które wymagają ochrony i zostały obrobione przy użyciu rozpuszczalnych olejów. Inne zastosowania obejmują ochronę części hartowanych wodą przed zapakowaniem lub części maszyn narażonych na działanie wilgoci powodującej korozję.
Anti Rust PG 15 nadaje się do ochrony śrub, zaworów, kół zębatych, łożysk, narzędzi, segmentów, części samochodowych i maszyn, sztućców i sprężyn.

Smary do obróbki metali

Smary przeznaczone do zastosowań w obróbce skrawaniem, takich jak toczenie, wytłaczanie, gwintowanie, nacinanie kół zębatych, frezowanie i nacinanie śrub, gdzie wymagana jest najwyższa jakość powierzchni. Wykorzystują najnowszą technologię dodatków, co prowadzi do zwiększonej wydajności, lepszego wykończenia powierzchni i zmniejszonego zużycia.

Specyfikacja:

  • Dobre właściwości płukania, chłodzenia i smarowania.
  • Poprawiona trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni.

Korzyści:

  • Niskie tworzenie się mgły i oparów
  • Większa produktywność
  • Przyjazne dla środowiska
  • Bez chloru.

Aplikacje:

  • Aplikacje w obróbce skrawaniem, takich jak toczenie, wytłaczanie, gwintowanie, nacinanie kół zębatych, frezowanie.
Typ FDX 1001 AM FDX 11 FDX 12 FDX 13
Opis
FDX 1001 AM to parujący olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań związanych ze stemplowaniem i formowaniem. Zawiera związki polarne, aby osiągnąć najbardziej efektywne działanie. FDX 1001 AM odparowuje pozostawiając bardzo małe ilości pozostałości, dlatego odtłuszczanie części nie jest konieczne.
FDX 11 to parujący płyn o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań w zakresie tłoczenia i formowania. Główną zaletą jest to, że części nie wymagają odtłuszczania dzięki bardzo małej ilości pozostałości. FDX 11 nie zawiera związków chloru.
FDX 12 to parujący olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań w zakresie tłoczenia i formowania. Główną zaletą FDX 12 jest to, że części nie wymagają odtłuszczania. Na częściach pozostaje bardzo mało pozostałości, które w krótkim czasie wyparują.
FDX 13 to odparowujący olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań związanych z wytłaczaniem i formowaniem. Główną zaletą jest to, że części nie wymagają odtłuszczania dzięki niewielkiej ilości pozostałości na częściach, które w krótkim czasie wyparują.
Aplikacje
Nadaje się do ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych. FDX 1001 AME może być nakładany w czystej postaci za pomocą pędzla, szmatki lub podobnych.
FDX 11 nadaje się do smarowania podczas ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych. FDX można nakładać w czystej postaci za pomocą pędzla lub podobnego narzędzia do aplikacji.
FDX 12 nadaje się do smarowania podczas ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych.Głównymi materiałami, które powstają w tej branży są stal, stal nierdzewna i żółte metale. FDX 12 można nakładać w czystej postaci za pomocą pędzla lub podobnego narzędzia do aplikacji.
Nadaje się do ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych. Główne materiały do ​​formowania to stal, stal nierdzewna i żółte metale. FDX 13 można nakładać w czystej postaci za pomocą pędzla, szmatki lub podobnych.
Typ FDX 20R FDX 240 A FDX 30 CU FDX 411
Opis
FDX 20R to olej hartowniczy do obróbki cieplnej wszystkich rodzajów stali ogrzewanych solami, piecami elektrycznymi lub paliwami płynnymi. Jest to wysoko rafinowany olej o odporności na utlenianie, który tworzy minimalną ilość osadów.
FDX 240 A to wzmocniony płyn EP, specjalnie opracowany do operacji tłoczenia i ciągnienia aluminium. Synergiczne połączenie dodatków EP, smarowności i związków polarnych sprawia, że ​​jest szczególnie odpowiedni do uzyskania wysokiej wydajności.. Produkt nie zawiera związków chloru.
FDX 30 CU to specjalnie opracowany płyn mieszający się z wodą, specjalnie zaprojektowany do uniwersalnego ciągnienia prętów miedzianych, drutów pośrednich i cienkich. Połączenie syntetycznych dodatków daje doskonałe wykończenie powierzchni. Specjalne miedziane inhibitory korozji zapewniają dobrą ochronę przed korozją.
FDX 411 to olej o właściwościach EP, który nie zawiera związków chloru i jest specjalnie opracowany do zastosowań związanych z wytłaczaniem i ciągnieniem. Połączenie dodatków EP, smarności i związków polarnych zapewnia wysoką wydajność. Ze względu na doskonałe właściwości smarne FDX 411, matryce i stemple trwają dłużej. Ponadto unika się pęknięć i rys na powierzchni.
Aplikacje
FDX 20R to idealny olej do uzyskania bardzo dobrych właściwości mechanicznych i uniknięcia problemów z twardością.
FDX 30 CU jest idealnym rozwiązaniem zapewniającym optymalną wydajność podczas ciągnienia miedzi, ponieważ zapewnia użytkownikowi wydłużoną żywotność matryc i sprzętu dzięki doskonałej zdolności smarowania. Ponadto emulsje FDX 30 CU zapewniają bardzo jasne wykończenie powierzchni drutu i nie pozostawiają pozostałości po wyżarzaniu, a ich wysoka zdolność czyszcząca utrzymuje linie ciągnione w czystości i wolne od osadów miedzi.
FDX 411 nadaje się do ciągnienia na zimno żelaza i stali, zwłaszcza do tłoczenia i cięcia blach. Nadaje się do średniego i głębokiego tłoczenia stali węglowych i stopów.Rysunek wanien, części samochodowych i spłaszczenia blachy. FDX 411 można nanosić w czystej postaci za pomocą pędzla lub podobnego narzędzia do aplikacji.
Typ FDX 442 A FDX 5100 FDX 580 FDX 59
Opis
FDX 442 A jest płynem wzmocnionym EP, specjalnie opracowanym do ciągnienia drutu aluminiowego. Synergiczne połączenie dodatków EP, smarności i związków polarnych sprawia, że ​​jest szczególnie odpowiedni do uzyskania wysokiej wydajności i wydajności. FDX 442 A nie zawiera chloru.
FDX 5100 to parujący olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań związanych z tłoczeniem i formowaniem. Główną zaletą jest to, że części nie wymagają odtłuszczania ze względu na niewielką ilość pozostałości na częściach, która w krótkim czasie odparowuje.
FDX 580 to rozpuszczalny w wodzie olej opracowany do ciągnienia rur ze stali i stali ocynkowanej. Produkt został opracowany do tworzenia wysoce stabilnych emulsji do stosowania w systemach indywidualnych i scentralizowanych.
FDX 59 to olej do formowania specjalnie opracowany do precyzyjnego wykrawania metali o grubości do 12 mm. Dzięki dodatkom EP zapewnia dłuższą żywotność narzędzi i matryc.
Aplikacje
Opracowanym do aplikacji ciągnienia drutu aluminiowego.
Nadaje się do ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych. Główne materiały do ​​formowania to stal, stal nierdzewna i żółte metale. FDX 5100 może być nakładany w czystej postaci za pomocą pędzla, szmatki lub podobnych.
Dzięki buforowi alkalicznemu i biostatycznemu charakterowi zapewnia stabilne pH i dobrą kontrolę bakterii w normalnych warunkach pracy. Ten produkt może być używany w czystej postaci do rysowania lekkich i średnich płyt.
FDX 59 nadaje się do cięcia konwencjonalnego, cięcia pasków magnetycznych i dokładnego wykrawania.Polecany również do komponentów domowych i samochodowych. FDX 59 można nanosić w czystej postaci za pomocą pędzla, szmatki lub podobnego narzędzia do aplikacji.
Typ FDX 600 FDX 7006 FDX 7110 FDX 8100
Opis
FDX 600 to rozpuszczalny olej specjalnie zaprojektowany do walcowania stali na zimno w walcarkach wielostanowiskowych. Zawiera dodatki przeciwzużyciowe, które zapewniają dłuższą żywotność rolek.
FDX 7006 to wzmocniony EP, specjalnie opracowany płyn do zastosowań w zakresie tłoczenia i ciągnienia.
FDX 7110 to wzmocniony EP, specjalnie opracowany płyn do zastosowań w zakresie tłoczenia i ciągnienia. Ten produkt jest odpowiedni do operacji bezwiórowych, operacji średniego i głębokiego ciągnienia stali.
FDX 8100 to parujący olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań związanych z tłoczeniem i formowaniem. Główną zaletą jest to, że części nie wymagają odtłuszczania ze względu na niewielką ilość pozostałości na częściach, które w krótkim czasie odparowują.
Aplikacje
Walcowanie stali na zimno w walcarkach wielostanowiskowych.
Ten produkt jest odpowiedni do operacji bezwiórowych, operacji średniego i głębokiego ciągnienia stali.
Ten produkt jest odpowiedni do operacji produkcji na zimno żelaza i stali, do tłoczenia i cięcia blach.
Nadaje się do ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych. Główne materiały do ​​formowania to stal, stal nierdzewna i żółte metale. FDX 8100 może być nakładany w czystej postaci za pomocą pędzla, szmatki lub podobnych.
Typ FDX Inox FDX S RV CUT 05 MT Cut 222 MT
Opis
FDX Inox to olej specjalnie opracowany do smarowania aplikacji formowania na zimno. Zawiera ciśnienie polarne i ekstremalne (EP), aby wytworzyć produkt o odpowiedniej charakterystyce wyważania.
Płyny FDX S RV zostały opracowane do obróbki cieplnej metali żelaznych w szerokim zakresie operacji hartowania. Płyn jest skomponowany ze starannie dobranymi dodatkami, aby uzyskać zwiększoną odporność na utlenianie i szybsze chłodzenie. Cechą FDX RV jest kontrolowana szybkość chłodzenia w celu zminimalizowania pękania.
Cut 05 MT to uniwersalny płyn obróbkowy, skomponowany z rozsądnie dobranych komponentów. Zbilansowane dodatki maksymalizują wydajność w szerokim zakresie ciśnień i temperatur występujących podczas obróbki trudnych metali i trudnych warunków. Cut 05 MT charakteryzuje się wysoką stabilnością chemiczną, dobrymi właściwościami chłodzącymi oraz minimalną tendencją do tworzenia mgły olejowej. Zalecany do obróbki wszystkich metali, z doskonałą wydajnością w ciężkich warunkach eksploatacji.
Cut 222 MT to czysty płyn chłodząco-smarujący typu oleju mineralnego, skomponowany ze związkami polarnymi, dodatkami przeciwzużyciowymi i dodatkami do ekstremalnych ciśnień.
Aplikacje
FDX Inox nadaje się do formowania stali nierdzewnej i ciężkiego ciągnienia wszystkich rodzajów stali. Łatwo go usunąć za pomocą rozpuszczalników lub alkalicznych odtłuszczaczy.
Zalecany do konwencjonalnego i szybkiego hartowania wszystkich rodzajów stali.
Cut 05 MT jest przeznaczony do zastosowań w obróbce skrawaniem, takich jak toczenie, wytaczanie, gwintowanie, nacinanie kół zębatych, frezowanie i nacinanie śrub, gdzie wymagana jest najwyższa jakość powierzchni. Nadaje się do wszystkich gatunków stali, do stali o najtrudniejszej skrawalności, w tym do wszystkich rodzajów stali nierdzewnych i żaroodpornych oraz do metali nieżelaznych, mosiądzu, miedzi, brązu i aluminium.
Zbilansowane dodatki maksymalizują wydajność w szerokim zakresie ciśnień i temperatur występujących podczas obróbki metali trudnych w trudnych warunkach.
Typ Cut BIO A FDX 1001 WD Cut 34 BT Cut ADE Cut 61 A
Opis
Cut BIO A to olej syntetyczny o wysokiej stabilności chemicznej i dobrej odporności na utlenianie.
FDX 1001 WD to wielofunkcyjny lekki olej przeznaczony do wspomagania separacji i demontażu zardzewiałych zespołów mechanicznych.
Cut 34 BT został opracowany z wyselekcjonowanych parafinowych olejów bazowych wzmocnionych specjalnymi stabilnymi dodatkami.
Chłodziwo zawierające dodatki EP, które dzięki właściwościom przeciwzatarciowym zapobiegają spajaniu narzędzia i części oraz powstawaniu narostu na krawędzi.
Cut 61 A to olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do operacji wykończeniowych z niską tendencją do tworzenia mgły olejowej.
Aplikacje
Jest zalecany do operacji obróbki metali, gdzie wymagana jest wydajność, nie zawiera związków chloru, a ze względu na swój charakter Cut BIO A łatwo ulega biodegradacji.
Chroni narzędzia ręczne i małe maszyny przed korozją. Ten produkt utrzymuje również połączenia, ramiona obrotowe i kable wolne od rdzy, smarowane i płynne.
Cut 34 BT to nieaktywny olej do cięcia, który maksymalizuje wydajność w szerokim zakresie ciśnień i temperatur występujących podczas obróbki w trudnych warunkach. Nie zawiera chloru ani metali ciężkich.
Cut ADE to chłodziwo do bezpośredniego zastosowania, opracowane specjalnie do wiercenia, gwintowania, rozwiercania i ciężkiej obróbki stali w trudnych warunkach pracy.
Cut 61 A jest przeznaczony do operacji docierania, honowania i szlifowania. Nadaje się również do ostrzenia dysków i narzędzi. Nadaje się do stali, żelaza i żeliwa.
Typ FDX 1030 CU FDX 1001 AL Cut 17 MI Cut 14 AT
Opis
FDX 1030 CU oferuje doskonałe właściwości zmniejszające tarcie i wyjątkowe właściwości jasnego wyżarzania. Zastosowanie wyselekcjonowanych dodatków i smaru granicznego zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni rury i dłuższą żywotność matryc.
FDX 1001 AL to odparowujący olej o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do zastosowań związanych ze stemplowaniem i formowaniem. Zawiera związki polarne, aby osiągnąć najbardziej efektywne działanie. Główną zaletą jest to, że części nie trzeba zmniejszać ze względu na niską pozostałość.
Cut 17 MI to aktywny płyn chłodząco-smarujący typu oleju mineralnego, skomponowany z wyselekcjonowanych stabilnych dodatków. Zbilansowane dodatki maksymalizują wydajność w szerokim zakresie ciśnień i temperatur spotykanych podczas obróbki trudnych metali i trudnych warunków.
Matrix Cut 14 AT to płyn chłodzący typu lekkiego oleju mineralnego, skomponowany z wyselekcjonowanych olejów parafinowych wzmocnionych stabilnymi dodatkami, który zapewnia wysoką wydajność w operacjach obróbki skrawaniem. Nie zawiera chloru ani metali ciężkich.
Aplikacje
FDX 1030 CU to czysty olej specjalnie opracowany do ciągnienia i formowania rur z miedzi, brązu i aluminium. Produkt posiada bardzo dobrą smarowność i nie pozostawia śladów po zabiegach wyżarzania.
Nadaje się do ciągnienia, tłoczenia i cięcia elementów elektrycznych i samochodowych. Jest bardziej specjalnie przeznaczony do obróbki aluminium.
Produkt ten zapewnia niezbędne właściwości smarne wymagane do zmniejszenia kilku obciążeń, jakie wywierają na krawędź skrawającą podczas cięcia twardych materiałów. Nie zawiera chloru ani metali ciężkich.
Płyn chłodzący w operacjach obróbki skrawaniem.

Rozpuszczalne w wodzie płyny do obróbki metali

Płyny do obróbki metali aluminiowych, opracowane, aby sprostać wysokim wymaganiom nowoczesnych technik inżynierii produkcji. Dzięki wysokiej zawartości oleju zabezpieczają produkty podczas obróbki. Płyny do obróbki metali marki Matrix Specialty Lubricants nadają się do szerokiej gamy operacji obróbczych: obróbki skrawaniem i szlifowania wszystkich gatunków stali i żeliwa jak również do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.

Specyfikacja:

  • Wysokie właściwości antykorozyjne.
  • Wysokie właściwości chłodzące.
  • Nie zawiera azotynu ani chloru.
  • Nie zawiera azotynu sodu.
  • Zwalczanie wzrostu bakterii.
  • Odporność na twardą wodę.
  • Brak osadów na powierzchniach maszyn.
  • Dobra zdolność smarowania.
  • Dobra charakterystyka EP.

Korzyści:

  • Doskonała żywotność.
  • Przyjazny dla środowiska.
  • Nie tworzy lepkich osadów na powierzchni maszyny.
  • Eliminują problemy z zapachem.
  • Ekonomiczny w użyciu.

Aplikacje:

  • Aplikacje na metalach żelaznych: toczenie, frezowanie, gwintowanie.
  • Aplikacje na aluminium: wytaczanie, rozwiercanie, przeciąganie, gwintowanie.
Typ Sol 355 Sol 44 TF Sol 444 Sol 50 D
Opis
Matrix Sol 355 to wysokowydajny płyn chłodzący zawierający maksymalne poziomy dodatków smarnych w połączeniu z innymi wielofunkcyjnymi składnikami zapewniającymi właściwości biostatyczne. Po wprowadzeniu do wody koncentrat wytwarza przezroczystą, mikrodrobną emulsję o wysokiej stabilności i wytrzymałości powłoki.Poziomy zastosowanych dodatków zapewniają, że gdy produkt jest używany w zalecanym stężeniu, osiągnięta zostanie lepsza wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami pod względem wykończenia i trwałości narzędzia.
Matrix Sol 44 TF to przezroczysty płyn odpowiedni do układów hydraulicznych HFA-S i operacji szlifowania w obróbce metali. Produkt skomponowany ze starannie wyselekcjonowanych składników, które aktywnie działają w walce z problemami zapachowymi i korozją komponentów. Matrix Sol 44 TF nie pieni się ani nie rozdziela nawet w najtrudniejszych warunkach. Doskonałe właściwości antykorozyjne produktu zapewniają długą żywotność płynu.
Matrix Sol 444 to rozpuszczalny olej tworzący mleczną emulsję o wysokich właściwościach antykorozyjnych. Dzięki wysokiej zawartości oleju zabezpiecza elementy i sposoby maszyn do obróbki metali.Produkt posiada bardzo dobre właściwości zwilżające ze względu na niskie napięcie powierzchniowe i zapewnia doskonałe chłodzenie na krawędzi narzędzia.
Sol 50 D to półsyntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy stabilne mikroemulsje. Dzięki specjalnemu charakterowi bakteriostatycznemu płyn zapewnia dużą odporność biologiczną, nie ma konieczności dodawania biocydów ani fungicydów. Żywotność emulsji jest dłuższa w porównaniu do produktów konwencjonalnych, nie generujących dodatkowych kosztów utrzymania. Produkt nie ma negatywnego wpływu ani skutków ubocznych na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Aplikacje
Produkt nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych:na metalach żelaznych: toczenie, frezowanie, gwintowanie na aluminium: wytaczanie, rozwiercanie, przeciąganie, gwintowanie Doskonałe właściwości smarne produktu zapewniają doskonałe wykończenie i trwałość narzędzia nawet przy żmudnych operacjach obróbki i materiałach. Został opracowany, aby sprostać wysokim wymaganiom nowoczesnych technik inżynierii produkcji.
Sol 44 TF nadaje się zarówno do trudnych warunków szlifowania, jak i jako chłodziwo klasy HFA-S do układów hydraulicznych.
Matrix Sol 444 nadaje się do większości operacji obróbki metali i materiałów. Nadaje się do obróbki stali, żelaza, żeliwa, aluminium i jego stopów.
Sol 50 D nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbki skrawaniem i szlifowania wszystkich gatunków stali i żeliwa. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Typ Sol Clean Sol G-2 Sol MAG Sol MG
Opis
Matrix Sol Clean to połączenie środków odtłuszczających i dodatków dezynfekujących, przeznaczone do czyszczenia i dezynfekcji maszyn i systemów pracujących z emulsjami wodnymi.
Matrix Sol G-2 to rozpuszczalny w wodzie płyn, który tworzy zielone i stabilne roztwory. Wykazuje bardzo dobrą zdolność antykorozyjną od 2 %.
Matrix Sol MAG to wysokowydajny, rozpuszczalny w wodzie płyn chłodzący, zwiększający smarność w operacjach przetwarzania magnezu. Produkt nie zawiera środków nitrozujących, amin wtórnych, metali ciężkich ani związków chloru. Sol MAG daje mleczną emulsję oferującą stabilność w bardzo twardych wodach do 7500 ppm.
Matrix Sol MG to rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali bez azotynów, drugorzędowych amin i związków chloru. Tworzy mleczne emulsje, słabo pieniące się, o wysokich właściwościach chłodzących i antykorozyjnych. Matrix Sol MG jest odporny na mikroorganizmy (bakterie i grzyby), dzięki czemu zapewnia długą żywotność płynu bez zapachów.
Aplikacje
Produkt ten jest wysoce zalecany do wszystkich typów obrabiarek i systemów wykorzystujących centralne emulsje chłodziwa. Uwaga: Sol Clean może powodować korozję elementów aluminiowych. Skoncentrowany Sol Clean atakuje części aluminiowe. Sol Clean w emulsji 2% nie powoduje korozji aluminium.
Matrix Sol G-2 nadaje się do wszystkich rodzajów zastosowań szlifierskich i ostrzenia metali żelaznych. Może być stosowany w operacjach szlifowania wewnętrznego i zewnętrznego.
Matrix Sol MAG nadaje się do wszelkiego rodzaju operacji z magnezem, aluminium i stalą, ale nie do żeliwa. Oferuje rozwiązania dla wszystkich maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Matrix Sol MG nadaje się do wszelkiego rodzaju operacji ze stalą i żeliwem.Może być stosowany również do niektórych rodzajów aluminium.Produkt nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych, może być również stosowany w operacjach szlifowania, gdy wymagane jest dobre wykończenie. Do wszystkich typów maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Typ Sol NS Sol NS-R Sol Plus 00 Sol Plus 01
Opis
Matrix Sol NS to rozpuszczalny w wodzie neosyntetyczny płyn obróbkowy nowej generacji. Tworzy klarowne, przezroczyste emulsje o bardzo małej skłonności do pienienia i wysokich właściwościach chłodzących. Posiada również bardzo dobrą odporność na twardą wodę. Dzięki swojej formule zapewnia dużą odporność biologiczną, co sprawia, że ​​dodawanie biocydów nie jest konieczne. Płyn ma negatywny wpływ na pracowników i chroni maszynę przed rdzą.
Matrix Sol NS to rozpuszczalny w wodzie neosyntetyczny płyn obróbkowy nowej generacji. Tworzy klarowne, przezroczyste emulsje o bardzo małej skłonności do pienienia i wysokich właściwościach chłodzących. Posiada również bardzo dobrą odporność na twardą wodę. Dzięki swojej formule zapewnia dużą odporność biologiczną, co sprawia, że ​​dodawanie biocydów nie jest konieczne. Płyn ma negatywny wpływ na pracowników i chroni maszynę przed rdzą.
Matrix Sol Plus 00 to wysokiej jakości, rozpuszczalny w wodzie płyn chłodząco-smarujący, który nie zawiera azotynów, amin, związków boru ani chloru. Tworzy mleczne emulsje, słabo pieniące się, o wysokich właściwościach chłodzących i antykorozyjnych. Sol Plus 00 zawiera dodatki, które przy stosowaniu w zalecanym stężeniu zapewniają lepszą wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami pod względem wykończenia i trwałości narzędzia.
Sol Plus 01 to uniwersalny, wysokowydajny, rozpuszczalny w wodzie płyn do cięcia, charakteryzujący się wysoką stabilnością i doskonałą wydajnością w niesprzyjających warunkach, wilgotności i zanieczyszczeniu. Sol Plus 01 będzie tworzyć stabilne mleczne emulsje, niskopieniące, o właściwościach EP oraz smarnych i antykorozyjnych. Sol Plus 01 zawiera dodatki, które zapewniają lepsze działanie w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami, gdy są stosowane w zalecanym stężeniu.
Aplikacje
Matrix Sol NS to rozpuszczalny w wodzie neosyntetyczny płyn obróbkowy nowej generacji. Tworzy klarowne, przezroczyste emulsje o bardzo małej skłonności do pienienia i wysokich właściwościach chłodzących. Posiada również bardzo dobrą odporność na twardą wodę. Dzięki swojej formule zapewnia dużą odporność biologiczną, co sprawia, że ​​dodawanie biocydów nie jest konieczne. Płyn ma negatywny wpływ na pracowników i chroni maszynę przed rdzą.
Sol NS-R nadaje się do szlifowania i wielu operacji obróbczych na wszystkich gatunkach stali, stali twardej i żeliwa. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Matrix Sol Plus 00 zapewnia dobre właściwości smarne i chłodzące dzięki mikrodrobnej naturze emulsji, poprawiając penetrację płynu do krytycznej powierzchni styku narzędzie/wiór, co skutkuje doskonałym wykończeniem elementów i wydłużoną żywotnością narzędzia. Sol Plus 00 nadaje się do wszelkiego rodzaju operacji ze stalą i żeliwem, mosiądzem, aluminium i miedzią. Produkt nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych, takich jak toczenie, frezowanie, gwintowanie, wytaczanie, rozwiercanie, przeciąganie i gwintowanie. Do wszystkich typów maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Sol Plus 01 zapewnia dobre właściwości smarne i chłodzące dzięki mikrodrobnej naturze emulsji, poprawiając penetrację płynu do krytycznego interfejsu narzędzie/wiór, co skutkuje doskonałym wykończeniem elementów i wydłużoną żywotnością narzędzia. Sol Plus 01 jest zalecany do obróbki aluminium, w tym do gwintowania i rozwiercania MAPAL-a. Nadaje się również do stali i obróbki metali nieżelaznych. Nadaje się do wszystkich typów maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Typ Sol Plus 02 Sol Plus 10 Sol Plus 105 CU Sol Plus 105 FV
Opis
Matrix Sol Plus 02 to uniwersalny, wysokowydajny, rozpuszczalny w wodzie płyn do cięcia, charakteryzujący się wysoką stabilnością i doskonałą wydajnością w niekorzystnych i trudnych warunkach pracy, wilgotności i zanieczyszczeniach. Tworzy stabilne mleczne emulsje, niskopieniące, o właściwościach EP, smarnych i antykorozyjnych. Sol Plus 02 zawiera dodatki, które zapewniają lepszą wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami pod względem trwałości płynu, wykończenia i żywotności narzędzia.
Sol Plus 10 to biostatyczny płyn do obróbki metali, opracowany z myślą o niezwykle wymagających zastosowaniach w większości rodzajów operacji obróbki skrawaniem, które wymagają rozwiązań na bazie wody. Produkt skomponowany z wyselekcjonowanych materiałów, które nie będą wspierać bakterii ściekowych, które są przyczyną separacji konwencjonalnych emulsji, problemów zapachowych oraz korozji elementów i obrabiarek.
Matrix Sol Plus 105 CU to półsyntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne mikroemulsje. Dzięki specjalnej formule zapewnia dużą odporność biologiczną bez konieczności dodawania biocydów czy fungicydów. Matrix Sol Plus 105 CU to produkt biostatyczny o długiej żywotności i niegenerującym dodatkowych kosztów utrzymania. Produkt nie wywiera wpływu na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Matrix Sol Plus 105 FV to biostatyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy mleczno-przezroczystą emulsję. Zastosowane poziomy dodatków zapewniają, że gdy produkt jest używany w zalecanym stężeniu, osiągnięta zostanie lepsza wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami pod względem wykończenia, trwałości narzędzia i miski olejowej oraz kontroli rdzy.
Aplikacje
Sol Plus 02 zapewnia dobre właściwości smarne i chłodzące dzięki mikrodrobnej naturze emulsji, poprawiając penetrację płynu do krytycznego interfejsu narzędzie/wiór, co skutkuje doskonałym wykończeniem elementów i wydłużoną żywotnością narzędzia. Produkt ten jest odpowiedni i zalecany do obróbki aluminium, w tym do operacji gwintowania i rozwiercania MAPAL-a. Nadaje się również do obróbki stali i metali nieżelaznych. Do wszystkich typów maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Sol Plus 10 nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych, toczenia, frezowania, wytaczania, gwintowania, piłowania metali żelaznych, żeliwa, stali i jej stopów oraz aluminium. Został opracowany, aby sprostać wysokim wymaganiom nowoczesnych technik inżynierii produkcji.
Matrix Sol Plus 105 CU nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbki i szlifowania wszystkich gatunków stali, żeliwa, aluminium, mosiądzu i miedzi. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Matrix Sol Plus 105 FV został opracowany z myślą o wyjątkowo wymagających zastosowaniach w większości rodzajów operacji obróbczych, w których wymagane są produkty na bazie wody. Produkt jest skomponowany z wyselekcjonowanych materiałów, które nie wspierają bakterii w miskach olejowych, które normalnie powodują separację w konwencjonalnych rozpuszczalnych emulsjach olejowych, problemy z zapachem oraz korozję elementów i obrabiarek. Matrix Sol Plus 105 FV nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych, toczenia, frezowania, wiercenia, gwintowania i cięcia metali żelaznych.
Typ Sol Plus 105 SM Sol Plus 108 Sol Plus 214 Sol Plus 334
Opis
Matrix Sol Plus 105 SM to biostatyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy mleczno-przezroczystą emulsję. Zastosowane poziomy dodatków zapewniają, że gdy produkt jest używany w zalecanym stężeniu, osiągnięta zostanie lepsza wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami pod względem wykończenia, trwałości narzędzia i miski olejowej oraz kontroli rdzy. Sol Plus 105 SM jest bezpieczny dla operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Matrix Sol Plus 108 to syntetyczny, rozpuszczalny olej specjalnie zaprojektowany do operacji szlifowania i ciągnienia stali i odlewów przy użyciu miękkiej wody, gdy wymagane jest wysokie wykończenie powierzchni. Matrix Sol Plus 108 jest bakteriostatyczny. Zapewnia emulsji dłuższy okres użytkowania, co w konsekwencji daje oszczędności ekonomiczne w odniesieniu do częstych zmian wymaganych przy użyciu konwencjonalnej emulsji. Matrix Sol Plus 108 to specjalny produkt do stosowania z miękkimi wodami, wszędzie tam, gdzie intensywne mieszanie i ważny przepływ powinny powodować powstawanie piany.
Matrix Sol Plus 214 to półsyntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne mikroemulsje. Dzięki specjalnej formule zapewnia dużą odporność biologiczną bez konieczności dodawania biocydów lub fungicydów.
Matrix Sol Plus 334 to wysokowydajny, rozpuszczalny w wodzie płyn chłodzący zawierający wysoki poziom dodatków smarnych w połączeniu z innymi wielofunkcyjnymi składnikami, który zapewnia właściwości biostatyczne.Matrix Sol Plus 334 to produkt bez środków nitrozujących, amin drugorzędowych, metali ciężkich i związków chloru. Tworzy mleczne emulsje, słabo pieniące się, o wysokich właściwościach chłodzących i antykorozyjnych.
Aplikacje
Matrix Sol Plus 105 SM nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych na wszystkich gatunkach stali, aluminium i metali żółtych. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Matrix Sol Plus 108 wykazuje doskonałą wydajność w operacjach cięcia i szlifowania wykańczającego. Po zużyciu iw konsekwencji zanieczyszczeniu olejami hydraulicznymi lub smarowymi oraz bakteriami, można go ultrafiltrować za pomocą specjalnego systemu. Następnie produkt prezentuje idealne warunki do ponownego wykorzystania w maszynie.
Matrix Sol Plus 214 nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbki i szlifowania wszystkich gatunków stali, żeliwa oraz niektórych rodzajów aluminium i brązu. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Matrix Sol Plus 334 nadaje się do wszelkiego rodzaju operacji ze stalą, żeliwem i stopami aluminium. Produkt nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych: toczenia, frezowania, gwintowania, wytaczania i gwintowania.Może być również stosowany w operacjach szlifowania, gdy wymagane jest dobre wykończenie. Do wszystkich typów maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Typ Sol Plus 56 SD Sol Plus 67 J Sol Plus 70 CU Sol Plus 92
Opis
Matrix Sol Plus 56 SD to syntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy przezroczyste, stabilne emulsje. Dzięki specjalnej recepturze płyn zapewnia dużą odporność biologiczną, dzięki czemu nie ma konieczności dodawania biocydów ani fungicydów. Matrix Sol Plus 56 SD nie emulguje obcych olejów. Produkt nie ma negatywnego wpływu na operatorów.
Matrix Sol Plus 67 J to syntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy przezroczyste, stabilne emulsje. Dzięki specjalnej formule zapewnia dużą odporność biologiczną bez konieczności dodawania biocydów lub fungicydów.
Sol Plus 70 CU to półsyntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne mikroemulsje. Dzięki specjalnej recepturze produkt posiada dużą odporność biologiczną na biocydy i grzyby. Matrix Sol Plus 70 CU to produkt biostatyczny o długiej żywotności i niegenerującym dodatkowych kosztów utrzymania. Produkt nie wywiera wpływu na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Sol Plus 92 to rozpuszczalny płyn do obróbki metali pod wysokim ciśnieniem, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne emulsje. Dzięki specjalnej formule zapewnia dużą odporność biologiczną bez konieczności dodawania biocydów lub fungicydów. Sol Plus 92 to produkt biostatyczny o długiej żywotności i niegenerującym dodatkowych kosztów utrzymania. Produkt nie wywiera wpływu na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Aplikacje
Matrix Sol Plus 56 SD nadaje się do uzyskania doskonałego wykończenia w operacjach obróbki skrawaniem i szlifowania narzędzi, matryc i części z twardego metalu, które zawierają węglik wolframu, miedź, kobalt itp. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i niezależnych maszyn
Matrix Sol Plus 67 J nadaje się do uzyskania doskonałego wykończenia w operacjach obróbki skrawaniem i szlifowania narzędzi, matryc i części z twardego metalu, które zawierają węglik wolframu, miedź, kobalt itp.
Sol Plus 70 CU nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbki i szlifowania wszystkich rodzajów stali, mosiądzu, aluminium, miedzi, brązu i żeliwa. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Sol Plus 92 nadaje się do szerokiej gamy ciężkich operacji obróbki wszystkich gatunków stali, żeliwa, stali nierdzewnej i stali stopowych. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Typ Sol Plus CV Sol Plus CVX-2 Sol Plus M Sol Plus ME
Opis
Matrix Sol Plus CV to wysokowydajny płyn chłodzący zawierający maksymalne poziomy dodatków smarnych w połączeniu z innymi wielofunkcyjnymi składnikami zapewniającymi właściwości biostatyczne. Po wprowadzeniu do wody koncentrat wytwarza przezroczystą mikrodrobną emulsję o wysokiej stabilności i wytrzymałości powłoki. Poziomy dodatków zapewniają, że gdy produkt jest używany w zalecanym stężeniu, osiągnięta zostanie lepsza wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi emulsjami pod względem wykończenia i trwałości narzędzia.
Matrix Sol Plus CVX-2 to wysokowydajny płyn chłodzący zawierający maksymalne poziomy dodatków smarnych w połączeniu z innymi wielofunkcyjnymi składnikami zapewniającymi właściwości biostatyczne.
Matrix Sol Plus M to wysokowydajny, rozpuszczalny w wodzie płyn chłodzący zawierający wysokie poziomy dodatków smarnych w połączeniu z innymi wielofunkcyjnymi składnikami, które zapewniają właściwości biostatyczne. Matrix Sol Plus M to produkt bez środków nitrozujących, amin drugorzędowych, metali ciężkich i związków chloru. Tworzy mleczne emulsje, słabo pieniące się, o wysokich właściwościach chłodzących i antykorozyjnych.
Matrix Sol Plus ME to rozpuszczalny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne emulsje. Dzięki specjalnej recepturze produkt posiada dużą odporność biologiczną i ulepszone działanie. Matrix Sol Plus ME to produkt biostatyczny o właściwościach EP, które wydłużają żywotność płynu i obniżają koszty konserwacji. Stosowanie płynu jest bezpieczne dla pracowników i chroni maszynę przed rdzą i innymi negatywnymi skutkami ubocznymi.
Aplikacje
Produkt nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych:Aluminium: wytaczanie, rozwiercanie, przeciąganie, gwintowanie Doskonałe właściwości smarne produktu zapewniają doskonałe wykończenie i trwałość narzędzia nawet przy żmudnych operacjach obróbki i materiałach. Został opracowany, aby sprostać wysokim wymaganiom nowoczesnych technik inżynierii produkcji.
Matrix Sol Plus CVX-2 nadaje się do wszystkich rodzajów operacji na aluminium i metalach żelaznych. Może być również stosowany do szlifowania, gdy wymagane jest wysokie wykończenie powierzchni. Doskonałe właściwości smarne produktu zapewniają doskonałe wykończenie i trwałość narzędzia osiąga się to nawet przy żmudnych operacjach obróbki i materiałach.
Matrix Sol Plus M nadaje się do wszelkiego rodzaju operacji ze stalą, żeliwem, aluminium, mosiądzem i miedzią. Produkt nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych: toczenia, frezowania, gwintowania, wytaczania i gwintowania. Może być również stosowany w operacjach szlifowania, gdy wymagane jest dobre wykończenie. Do wszystkich typów maszyn CNC, transferowych i do obróbki metali.
Matrix Sol Plus ME nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych na wszystkich gatunkach stali, tytanu, aluminium i metali stosowanych w lotnictwie. Produkt nadaje się zarówno do systemów scentralizowanych, jak i niezależnych maszyn.
Typ Sol Plus MX Sol Plus XM Sol TB 2 Sol Plus IN-BR
Opis
Matrix Sol Plus MX to półsyntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne mikroemulsje. Matrix Sol Plus MX to produkt bez środków nitrozujących, amin drugorzędowych, metali ciężkich i związków chloru. Produkt biostabilny o długiej żywotności i niegenerującym dodatkowych kosztów utrzymania. Nie wywiera wpływu na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Matrix Sol Plus XM to rozpuszczalny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne emulsje. Matrix Sol Plus ME to produkt biostatyczny o właściwościach EP, które wydłużają żywotność płynu i obniżają koszty konserwacji. Stosowanie płynu jest bezpieczne dla pracowników i chroni maszynę przed rdzą i innymi negatywnymi skutkami ubocznymi.
Matrix Sol TB to półsyntetyczny płyn do obróbki metali, który po zmieszaniu z wodą tworzy bardzo stabilne mikroemulsje. Dzięki specjalnej formule zapewnia dużą stabilność biologiczną, nie ma konieczności dodawania biocydów ani fungicydów. Matrix Sol TB 2 to produkt biostatyczny o właściwościach EP, zapewniający długą żywotność i niegenerujący dodatkowych kosztów utrzymania. Produkt nie wywiera wpływu na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.
Matrix Sol Plus IN-BR to rozpuszczalny płyn do obróbki metali oparty na nowej technologii o wysokiej wydajności smarowania.Dzięki specjalnej formule zapewnia dużą odporność biologiczną bez konieczności dodawania biocydów lub fungicydów. Matrix Sol Plus IN-BR jest produktem biostatycznym o długiej żywotności i niegenerującym dodatkowych kosztów utrzymania.
Aplikacje
Matrix Sol Plux MX nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbki i szlifowania wszystkich gatunków stali, mosiądzu, aluminium, miedzi, brązu i żeliwa. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Matrix Sol Plus XM nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbczych na wszystkich gatunkach stali, tytanu i metali żółtych. Produkt nadaje się zarówno do systemów scentralizowanych, jak i niezależnych maszyn.
Matrix Sol TB 2 nadaje się do szerokiej gamy operacji obróbki i szlifowania wszystkich gatunków stali, mosiądzu, aluminium, miedzi, brązu i żeliwa. Produkt nadaje się do systemów scentralizowanych i maszyn niezależnych.
Produkt nie wywiera wpływu na operatorów i chroni maszynę przed rdzą.

Powiązane produkty:

Smary spożywcze

Smary biodegradowalne

Masz pytania?
Porozmawiajmy

Jesteśmy do Twojej dyspozycji

Od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00-16:00

+48 600 403 546

Zobacz również inne produkty z naszej oferty:

Układy centralnego smarowania
Technika smarownicza
Precyzyjne dozowanie smaru
Grawitacyjne systemy smarowania
Systemy smarowania łańcuchów
Systemy smarowania blach przed tłoczeniem
Wyposażenie warsztatu
Automatyczne smarownice punktowe

Zobacz jakie wsparcie możemy Ci zaoferować:

Ekspercką wiedzę

Masz dodatkowe pytania dotyczące centralnego smarowania? Nasz zespół LUBCARE pomoże Ci w sprawach technicznych, doradzi przy zakupie i zapewni wsparcie produktowe.

Szkolenia

Zwiększ wiedzę i umiejętności swojego zespołu. Oferujemy programy szkoleniowe i dokształcające kierowane
do pracowników służb technicznych, personelu inżynieryjnego, montażowego
i utrzymania ruchu oraz pracowników produkcyjnych.

Serwis

Oferujemy regularną i profesjonalną obsługę serwisową Twojego parku maszynowego. Wszystko to z myślą  o ograniczeniu do minimum wymaganych przestojów oraz obniżeniu kosztów konserwacji.

Wyślij zapytanie

Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to będzie możliwe.